作为全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，江苏阳光集团完全颠覆了人们对传统企业的印象。
9 月 21 日，江阴发布“企业家访谈”系列报道《定了！阳光集团正在布局这些产业》指出：在这里，匠心与创新激情碰撞，用科技与人才的相融相生，跑出发展“速度与激情”；在这里，深耕与开拓齐头并进，用主业与新领域的积极探索，注入发展“生机与活力”。在改革发展大潮中，阳光集团锚定“主业突出、品牌卓越、研发力强、具有跨行业经营能力、多元产业并进”的国际品牌集团目标，迈开大步不断向前。
“匠心+创新”：智慧工厂跑出“速度与激情”
走进阳光集团庞贝车间，智能化的“春风”扑面而来。在智能化生产战略指挥中心平台上，订单信息、物料库存、服装交付率等信息实时显示；在智能吊挂生产线上，待加工的服装由系统分配自主“走”完整个流程。工作人员只需扫描专属二维码，就能读取数据，实现精准生产。
经济发展进入高质量阶段，创新是企业增强核心竞争力的不二法门。江苏阳光集团深知，唯有依靠创新驱动，才能搭上发展的“高速列车”，让企业始终在国内乃至国际同行中保持领先水平。
于是，一场智能化转型战悄然打响。作为企业服装智能化改造的示范基地，庞贝车间于 2018 年年底开始升级改造，建成MTM样板数据库、IE工艺数据库，引进MES生产指挥系统、瑞州自动裁剪系统、智能吊挂生产系统，成功研发吊挂自动分色系统、筛选配对系统等，可实现实时采集生产数据，最大限度融合人、机、数据等元素。“基于云供应链的服装智能定制生产管理系统”项目获得了 2019 年中国服装行业科技进步二等奖。
目前，庞贝车间已形成大规模生产，在全球客户的数据入库后， 15 秒就能形成服装样板， 6 分钟就能裁剪一套衣服， 7 天就能完成出库，大大提高了生产效率。“在智能化发展三期规划中，我们将秉承‘数字化’的管理理念，努力实现‘面料+服装’的供、产、销一体化营销链管理。”
中国制造”已经在全球制造业中扮演重要角色，但一直以来，却不能摆脱“低端”的标签。随着劳动力、原材料、能源成本飞涨，以及招工难等现实问题的凸显，“中国制造”开始面临巨大挑战，利用自动化和信息化手段改进制造过程、寻求产业升级已经成为了中国制造从业者们的普遍共识。
智慧工厂引领制造业开辟新时代 ，传统的制造企业都将向“智慧工厂”转型，用自动化和机械设备代替人工，加工制造过程完全靠设备完成，这些设备还可以互联，人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。开辟智慧工厂在制造业的新时代！
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