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智慧工厂管理系统

概述

   智慧工厂管理系统是现代工厂信息化发展的产物。它是由各种自动化硬件设备、MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)、QMS(品质管理系统)、SCM(物流管理系统)等众多强大软硬件集成的管理控制平台;集合了“排产”与“生产调度”,将线车间物料规划与控制、生产过程追溯、质量控制、可视化过程监控和生产状态分析等功能集于一身,实现了生产线上的自动化、智能化和高效化,最终达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。


方案优势

方案优势


功能总览

功能总览


平台架构

平台架构


功能展示

·可视化交互

   生产看板

   功能:能耗数据、产量数据、质量数据、设备OEE等各种数据可视化图表展示价值:BI可视化,数据更透明、直观、驾驶舱体验。

可视化交互


·生产管理系统

   ·工厂透明化

   实施反馈生产进度,了解人员设备、物料、质量等生产要提素现况,打造透明化工厂,升对生产现场的管理能力。

   ·管理信息化

   实现生产、质量、设备、工艺物料等在线化管理,生产过程可控,管理可跟踪,数据可追溯。

   ·运营精细化

   通过大量实时数据及数据 的分析利用,进一步提高各业务管理的精细度,优化效率降低成本,推动企业精细化管理。

   ·过程无纸化

   实现部⻔、人员、设备的互联互通,通过电子工单工艺、数据采集、看板等提升现场无纸化。

生产管理系统


·数字孪生

   数字孪生是一套对制造工厂完整制造运营场景进⾏全方位三维可视化展现以及仿真的系统。通过高精度三维建模、数据建模、场景渲染、实时数据采集,数据整合及事件驱动构建真实世界物理工厂的在虚拟世界的数字镜像,并展现制造运营管理的各种要素。

数字孪生


·人员管控

   人员上线绩效管理

   记录设备的人员上下线操作日志,记录人员工作情况。

   根据对设备及人员的绑定,将设备生产的工单任务完成结果与设备操作人员进行绑定,方便对生产人员进行绩效考核。


·设备能耗管理

   通过对工厂能源仪表的升级改造,实现能源仪表数据自动实时获取,实时监控重点设备、重点产线耗能情况;通过对接生产数据,实时对比分析产线、设备单耗,进而指导工厂工艺改进,为工厂节能降耗提供数据支撑;同时指导工厂合理调配用能峰平谷值,进一步降低生产成本,提高产品竞争力。

设备能耗管理


·设备管理——业务活动改善

  业务流程信息化开展,闭环管理,自动统计分析

设备管理——业务活动改善


·质量追溯管理

   功能:实现过程能力指数的计算(CPK计算),作为制程持续改善的依据,预测在现有工况下,产品质量的趋势系统支持。自动获取样本数据,也支持⼿动样本数据导入。

   价值:对整个生产过程进⾏评价,利用控制图的反馈结果找到生产过程中的异常点和漏洞,不断优化生产加工过程,使加工过程是受控的,提高生产质量降低不合格率。

质量追溯管理


·生产管理监控——产线监控

   车间级(各部品)、产线级、设备级大屏智能监控生产指标,实时了解现场生产状态

生产管理监控——产线监控


·生产管理监控——生产报表

   集成系统生产数据和业务数据,形成实时全方位工厂运营可视化,并可导出相应报表。

生产管理监控——生产报表


·生产管理系统——效果分析

   ·生产过程透明、提升管理效率通过设备互联

   ·获取设备实时参数,准确监控设备运⾏状态

   ·计算设备的日均产量与机加工良品率

   ·统计工厂中机加设备的开动时间,合理分配生产任务,提升设备OEE,优化生产节拍

生产管理系统——效果分析





   END